VIGOUR>>VS001B Προδιαγραφές φωτοβολταϊκών διεργασιών
Εκταση
Αυτό το έγγραφο καθορίζει τις οδηγίες που χρησιμοποιούνται από την εταιρεία VIGOR για την παραγωγή προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα που προορίζονται για φωτοβολταϊκές (PV) εφαρμογές. Αυτό το έγγραφο πρέπει να χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με καταλόγους προϊόντων, τεχνικά δελτία και αναφορές για πλήρεις πληροφορίες προϊόντων. Η εφαρμογή αυτού του εγγράφου περιορίζεται στα διαβρεγμένα εξαρτήματα του συστήματος.
Σχέδιο
Τα προϊόντα σχεδιάζονται έχοντας κατά νου συγκεκριμένα λειτουργικά βιομηχανικά πρότυπα. Όπου υπάρχουν συγκεκριμένα αποτελέσματα δοκιμών στη βιβλιογραφία, ισχύουν τα ακόλουθα πρότυπα:
■ Ανάλυση υγρασίας σύμφωνα με το ASTM F1397, "Τυπική μέθοδος δοκιμής για τον προσδιορισμό της συνεισφοράς υγρασίας από τα εξαρτήματα του συστήματος διανομής αερίου"
■ Ανάλυση υδρογονανθράκων σύμφωνα με το ASTM F1398, "Τυπική μέθοδος δοκιμής για τον προσδιορισμό της συνολικής συνεισφοράς υδρογονανθράκων από τα εξαρτήματα του συστήματος διανομής αερίου"
■ Ιονική καθαριότητα σύμφωνα με το ASTM F1374 "Τυπική μέθοδος δοκιμής για τον προσδιορισμό ιοντικών/οργανικών εκχυλίσιμων υλικών εσωτερικών επιφανειών{1}}IC/GC/FTIR για εξαρτήματα συστημάτων διανομής αερίου."
Οδηγίες Υλικών
Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι το προτιμώμενο υλικό από τη βιομηχανία για προϊόντα UHP που χρησιμοποιούνται σε συστήματα αερίου λόγω των εγγενών ιδιοτήτων της αντοχής στη διάβρωση και την οξείδωση. Ο ανοξείδωτος χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα τύπου AISI 316L (UNS S31603) χρησιμοποιείται πιο συχνά στη βιομηχανία λόγω της αντοχής στη διακοκκώδη διάβρωση μετά από συγκόλληση ή ανακούφιση από τάσεις.
Το απόθεμα ράβδων από ανοξείδωτο χάλυβα συμμορφώνεται με τα ακόλουθα πρότυπα:
■ ASTM A479, "Stainless and Heat-Resisting Bars and Shapes for Use in Boiler and Other Pressure Vessels"
■ ASTM A484, "Specification for General Requirements for Stainless and Heat-Resisting Bars, Billets and Forgings"
■ ASTM A276, "Stainless and Heat-Resisting Bars and Shapes"
■ SEMI F20-0305, "Προδιαγραφές για ράβδους από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, σφυρήλατα, εξωθημένα σχήματα, πλάκες και σωλήνες για εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές κατασκευής ημιαγωγών γενικής χρήσης, υψηλής καθαρότητας και εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας."
■ Η πρωτογενής επεξεργασία χάλυβα είναι είτε η απανθράκωση με οξυγόνο αργού (AOD) είτε η επαγωγική τήξη υπό κενό (VIM). Μια δευτερεύουσα λειτουργία επανατήξης, όπως η επανατήξη τόξου κενού (VAR) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πρόσθετη καθαριότητα των βρεγμένων εξαρτημάτων.
■ Οι βασικές απαιτήσεις ορισμένων στοιχείων της χημικής σύνθεσης-έχουν αυστηροποιηθεί από το VIGOR για μεγαλύτερη συνοχή της χημικής σύνθεσης-. δείτε τον Πίνακα 1.
Πίνακας 1: Προδιαγραφές VIGOR, % wt
Οι επαληθεύσεις προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε αυτά, τα ακόλουθα:
■ Η συμμόρφωση του υλικού επαληθεύεται σύμφωνα με την Πρακτική Α του ASTM A262, «Τυπικές πρακτικές για την ανίχνευση ευαισθησίας σε διακοκκώδη επίθεση σε ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες».
■ Η χημική σύνθεση επαληθεύεται σύμφωνα με το ASTM A751, "Μέθοδοι δοκιμής, πρακτικές και ορολογία για χημική ανάλυση προϊόντων χάλυβα".
■ Η ποιότητα της επιφάνειας επαληθεύεται μέσω δοκιμών υπερήχων σύμφωνα με το ASTM E214, «Πρακτική για δοκιμές βυθισμένων υπερήχων με τη μέθοδο ανάκλασης με χρήση παλμικών διαμήκων κυμάτων» ή μέσω δοκιμής δινορρευμάτων που εκτελείται σύμφωνα με τα πρότυπα Swagelok.
■ Τα εγκλείσματα εντοπίζονται εκτελώντας μια δοκιμή JK σύμφωνα με το ASTM E45, "Τυπική πρακτική για τον προσδιορισμό του περιεχομένου συμπερίληψης του χάλυβα, Μέθοδος Α", με αξιολογήσεις που βασίζονται στην πινακίδα I-r.
Κατασκευή και Φινίρισμα Επιφανειών
Κατά την κατασκευή, οι διαστάσεις και τα φινιρίσματα επιφανειών παρακολουθούνται στενά. Κάθε επεξεργασμένο εξάρτημα έχει εξαιρετικά λεπτά φινιρίσματα επιφάνειας, ομαλές μεταβάσεις, πλήρως σαρωμένες διαδρομές ροής και τετράγωνα άκρα συγκόλλησης για να ελαχιστοποιηθεί ο αριθμός των παγιδευμένων ή δημιουργούμενων σωματιδίων.
■ Τα κριτήρια τραχύτητας επιφάνειας/φινιρίσματος βασίζονται στο SEMI F19, «Προδιαγραφές για την κατάσταση της επιφάνειας των βρεγμένων επιφανειών εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα» και στις διαδικασίες του SEMI F37, «Μέθοδος προσδιορισμού παραμέτρων τραχύτητας επιφάνειας για εξαρτήματα συστήματος διανομής αερίου».
■ Η τραχύτητα υγρής επιφάνειας Ra των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα εξαιρετικά- υψηλής καθαρότητας μετά από ηλεκτρολυτική στίλβωση είναι μικρότερη από 8μin (0,20μm) και η τραχύτητα της υγρής επιφάνειας Ra χωρίς ηλεκτρολυτικό γυάλισμα είναι μικρότερη από 15μin (0,40μm).
■ Οι αριθμοί τραχύτητας VIGOR που δημοσιεύονται σε καταλόγους προϊόντων αναφέρονται στον μέσο όρο της διεργασίας ή στην τιμή τραχύτητας που αντιπροσωπεύει τον αριθμητικό μέσο όρο για μια δεδομένη διαδικασία παραγωγής σύμφωνα με το SEMI F37.
■ Η τραχύτητα/φινίρισμα της επιφάνειας επαληθεύεται με τη χρήση κατάλληλου οργάνου διαμόρφωσης προφίλ σύμφωνα με το ASME B46.1. Οι μετρήσεις λαμβάνονται για το μέγιστο διαθέσιμο μήκος του εξαρτήματος ή της οπής της βαλβίδας, εξαιρουμένων των κωνικών επιφανειών, των διασταυρώσεων ή των συγκολλήσεων.
Ηλεκτρόλυση και Παθητικοποίηση
Αυτή η ενότητα αναφέρεται μόνο σε ηλεκτρογυαλισμένα προϊόντα.
Οι βρεγμένες επιφάνειες των εξαρτημάτων και των σωμάτων βαλβίδων υφίστανται ηλεκτροστίλβωση για να βελτιωθούν οι συνθήκες της επιφάνειας και να σχηματιστεί ένα ανθεκτικό στη διάβρωση επιφανειακό στρώμα από οξείδιο του χρωμίου. Μετά την ηλεκτροστίλβωση, όλες οι επιφάνειες παθητικοποιούνται για την απομάκρυνση του ελεύθερου σιδήρου.
■ Οι διεργασίες ηλεκτροστίλβωσης βασίζονται στο ASTM B912, "Τυπική Προδιαγραφή για Παθητικοποίηση Ανοξείδωτων Χάλυβων με χρήση Ηλεκτρογράφισης" και υποβάλλονται σε επεξεργασία με χρήση προσαρμοσμένης στερέωσης.
■ Οι διαδικασίες καθαρισμού παθητικοποίησης και προ{0}}ηλεκτρολείανσης βασίζονται στο ASTM A380, "Καθαρισμός, αφαίρεση αλάτων και παθητικοποίηση εξαρτημάτων, εξοπλισμού και συστημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα".
■ Η επαλήθευση της ηλεκτροστίλβωσης και της παθητικοποίησης πραγματοποιείται σύμφωνα με τις μεθόδους δοκιμής στην ενότητα 6 του ASTM B912, "Τυπική προδιαγραφή για την παθητικοποίηση ανοξείδωτων χάλυβων με χρήση ηλεκτροστίλβωσης."
Ηλεκτροχημική κρίσιμη θερμοκρασία διάτρησης
Αυτή η ενότητα αναφέρεται μόνο σε ηλεκτρογυαλισμένα προϊόντα.
Η δοκιμή ηλεκτροχημικής κρίσιμης θερμοκρασίας διάτρησης (CPT), βασισμένη στο ASTM G150, χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της αντίστασης στη διάβρωση εντοπισμένης κοιλότητας. Η δοκιμή CPT μετρά τη θερμοκρασία στην οποία η πυκνότητα ρεύματος αυξάνεται γρήγορα πέρα από ένα καθορισμένο όριο σε ένα καθορισμένο ηλεκτρικό δυναμικό. Χρησιμοποιείται διάλυμα χλωριούχου νατρίου και το ηλεκτρικό δυναμικό διατηρείται σταθερό στην περιοχή παθητικοποίησης. Η κρίσιμη θερμοκρασία διάβρωσης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 10 βαθμούς.
Καθαρισμός και στέγνωμα
Το σύστημα καθαρισμού νερού DI είναι κλειστό στο εξωτερικό περιβάλλον και έτσι περιορίζει τη μόλυνση από σωματίδια. Τα προϊόντα καθαρίζονται σε διαδικασίες πολλαπλών σταδίων μέσω μιας σειράς θερμαινόμενων πλύσεων με υπερήχους, ξεπλύματος DI με νερό και φιλτραρισμένου θαλάμου στεγνώματος. Τα καθαριστικά επιλέγονται σύμφωνα με το ASTM G127.
■ Τα χαρακτηριστικά του νερού DI βασίζονται στις οδηγίες του ASTM D5127 Type E-3, «Τυπικός οδηγός για εξαιρετικά καθαρό νερό που χρησιμοποιείται στις βιομηχανίες ηλεκτρονικών και ημιαγωγών».
Πίνακας 2: Χαρακτηριστικά νερού DI
Συναρμολόγηση και δοκιμή
Για την προστασία των εξαρτημάτων από την αερομεταφερόμενη μόλυνση, τα εξαρτήματα καλύπτονται και μεταφέρονται απευθείας από το καθιερωμένο σύστημα καθαρισμού σε μια καθαρή κυψέλη εργασίας για συναρμολόγηση και δοκιμή.
Συσκευασία και Ταυτοποίηση
■ Οι διαδικασίες συσκευασίας και αναγνώρισης πληρούν τις απαιτήσεις του SEMI E49.6, "Οδηγός για διαδικασίες συναρμολόγησης και δοκιμών υποσυστημάτων-Συστήματα από ανοξείδωτο χάλυβα" για ανοξείδωτα προϊόντα.
■ Τα προϊόντα συσκευάζονται για να διατηρούν τα προϊόντα απαλλαγμένα από εξωτερικούς ρύπους κατά τη διάρκεια της αποστολής. Οι πληροφορίες αναγνώρισης και ιχνηλασιμότητας είναι ορατές χωρίς να ανοίξετε το προϊόν.
